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Produkte

Vakuum-Mischanlagen von 1 bis 10.000 Litern.

Alle Baureihen arbeiten nach demselben Prinzip: Rühren, Abstreifen und Homogenisieren unter Vakuum. Dadurch bleiben Rezepturen vom Labor bis in die Produktion übertragbar.

LEXA-MIX Anlage mit zwei Mischbehältern und gemeinsamer Bedienbühne

Aufbau

Rühren, Abstreifen und Homogenisieren

Ein gegenläufiges Rührwerk hält das Produkt in Bewegung, Teflon-Abstreifer halten die beheizte Wand frei, und der Rotor-Stator-Homogenisator im Behälterboden erzeugt die eigentliche Dispersion.

  • Doppelmantel zum Heizen, Halten und Kühlen
  • Vakuumzuführung für Pulver — kein Verklumpen, wenig Staub
  • Konischer Boden 30–60° für vollständige Entleerung
  • Frequenzumrichter für alle Antriebe

LEXA-MIX / Equipment

Anlagentechnik im Überblick.

Originalaufnahmen aus dem LEXA-MIX Anlagenprogramm. Die Ausführung richtet sich nach Ihrem Prozess.

LEXA-MIX — Kompaktanlagen

Kompaktanlagen

Für Entwicklung, Technikum und kleine Chargen.

LEXA-MIX — Produktionsanlagen

Produktionsanlagen

Mit Bedienbühne und gegenläufigem Rührwerk.

LEXA-MIX — Mobile Homogenisatoren

Mobile Homogenisatoren

Flexible Dispergiertechnik für Ihren Prozess.

Baureihen

Übersicht.

LM-Laboratory
1–200 L — Rezepturentwicklung, Musterchargen, Technikum
LM-Basic
Kompakte Vakuum-Mischanlage für Standardrezepturen
LM-Standard
Produktionsbaureihe, außen- oder innenliegender Kreislauf (ECR-D / ICR-D)
LM-Flexible Batching
50–500 L — häufige Produktwechsel, kleine Losgrößen
LM-Aseptic
Aseptische Ausführung für sterile Anwendungen
Vakuum-Mischanlagen
50–10.000 L in der Produktion
Peripherie
Vorlage- und Lagerbehälter, Wachsschmelzer, mobile Homogenisatoren
Reinigung
CIP- und SIP-Systeme mit Dokumentation
Automation
Prozessleittechnik, Rezeptverwaltung, Chargenprotokolle

Homogenisator

Homogenisator mit Vormischkammer

Unmittelbar vor dem Rotor-Stator sitzt eine Vormischkammer (Pre-Mix Chamber). Rohstoffe werden dort bereits im Turbulenzfeld vordispergiert, bevor sie in den Scherspalt gelangen. Das Ergebnis: kleinere Tropfen, eine engere Verteilung und deutlich kürzere Chargenzeiten.

Die Technik ist mit 17 Patenten in der EU, Deutschland, den USA, China, Indien und Brasilien geschützt.

  • Tropfengröße d50 von 10 µm auf 0,35 µm
  • Umfangsgeschwindigkeit 25–32 m/s
  • Stabile Dispersion in einem einzigen Durchgang
  • Antriebsleistung 5–55 kW

Werkstoffe und Regelwerke

Technische Eckdaten.

Werkstoff
Edelstahl AISI 316L, produktberührte Oberflächen bis Ra = 0,8 µm
Viskosität
bis 200.000 mPa·s unter Vakuum
Behälter
dreischalig — Produktraum, Doppelmantel, Isolierung
Regelwerke
cGMP, EG-GMP, GAMP, EHEDG, ASME-BPE, PED, FDA 21 CFR Part 11
Qualifizierung
DQ, IQ, OQ, PQ mit vollständiger Dokumentation

Zu unseren Kunden zählen

Aus Kosmetik, Pharmazie und Chemie.

  • L’Oréal
  • Procter & Gamble
  • Coty
  • Beiersdorf
  • Wella
  • KAO
  • BASF
  • Bayer
  • Sanofi
  • Evonik

Technische Beratung

Axel Wittek ist Ihr Ansprechpartner für Anlagenauslegung, Versuche und technische Fragen.